在庫管理を改善する方法とは？現場で成果を出す具体策を解説

こんにちは。「店舗活性化委員会（ミセカツ）」です！

「在庫数が合わない」「棚卸しに時間がかかる」といった悩みを抱えていませんか。
在庫管理を改善するには、手作業やルールのばらつきといった原因を把握し、記録のデジタル化やバーコード活用を段階的に進めることが重要です。この記事では、現場で成果を出す改善方法と、最適なバーコードリーダーやモバイルターミナルの選び方を解説します。

在庫管理がうまくいかない原因

在庫管理の改善に取り組む前に、なぜ問題が発生しているのかを正確に把握する必要があります。在庫差異や作業負荷の増大は、特定の原因から生じていることが多く、原因を特定することで効果的な対策を講じることができます。

在庫数の記録や更新が手作業になっている

紙の台帳やExcelだけで在庫を管理している現場では、転記漏れや更新遅れが発生しやすくなります。入荷時に記録したはずの数量が反映されていない、出荷後の在庫数が更新されないまま放置されるといったケースは珍しくありません。

手作業による記録は、担当者によって記入方法や更新タイミングが異なりやすいという問題もあります。ある担当者は入荷直後に記録し、別の担当者は業務終了時にまとめて記録するといった運用のばらつきがあると、リアルタイムの在庫状況が把握できず、理論在庫と実在庫数の差異が拡大します。

また、手書きの数字は読み間違いが起こりやすく、転記時のヒューマンエラーも避けられません。こうした小さなミスの積み重ねが、棚卸し時に大きな在庫差異として表面化することになります。

入出庫の管理ルールが現場で統一されていない

入出庫の処理手順が担当者ごとに異なると、記録ミスや漏れが増加します。たとえば、商品コードの記載方法が統一されていない場合、同じ商品が異なるコードで登録され、在庫データの重複や混乱を招きます。

保管場所の管理についても同様の問題が起こります。ロケーション管理のルールが明確でないと、商品がどこに保管されているか分からなくなり、ピッキング作業の効率が低下するだけでなく、実地棚卸の際にも確認漏れが発生しやすくなります。

入出庫管理のルールが統一されていない現場で起こりやすい問題を整理すると、次のようになります。

このような問題を解消するためには、入出庫の処理手順、商品コードの付与ルール、保管場所の管理方法を文書化し、現場全体で共有することが重要です。

棚卸し作業に時間がかかり在庫差異が発生する

手書きや目視確認を中心とした棚卸しは、作業時間が長くなるだけでなく、確認漏れや数え間違いが起こりやすいという問題があります。特に商品点数が多い現場では、すべての在庫を正確にカウントすることは容易ではありません。

棚卸し作業の負担が大きいと、実施頻度を下げざるを得なくなります。その結果、在庫差異が発生しても発見が遅れ、原因の特定が困難になります。定期的な棚卸しができなければ、欠品や過剰在庫の兆候を早期に察知することも難しくなります。

また、棚卸し結果の集計作業も手作業で行っている場合、転記ミスや計算ミスが加わり、在庫精度がさらに低下するリスクがあります。棚卸しの効率化は、在庫管理改善において重要な取り組みの一つです。

在庫管理を改善する方法

在庫管理の問題を解決するためには、原因に応じた具体的な改善策を実行する必要があります。ここでは、現場で取り組みやすい改善方法を順番に解説します。

入出庫の記録をデジタル化する

在庫管理の改善において、最初に取り組むべきことは入出庫記録のデジタル化です。紙の台帳や口頭での共有をやめ、統一されたフォーマットでデータを記録する仕組みを整えることで、転記漏れや更新遅れを防止できます。

デジタル化を進める際には、商品コードや保管場所コードのルールを明確に定めることが重要です。コード体系が統一されていれば、誰が記録しても同じ形式でデータが蓄積され、検索や集計が容易になります。

入出庫記録のデジタル化で得られる効果を整理すると、次のようになります。

• リアルタイムで在庫状況を把握できる
• 担当者による記録方法のばらつきがなくなる
• データの検索や分析が容易になる
• 棚卸し時の照合作業が効率化される

デジタル化は大規模なシステム導入を意味するわけではありません。まずは記録フォーマットの統一と、入出庫時のルール整備から始めることで、段階的に改善を進めることができます。

棚卸し作業の効率化で在庫差異を減らす

棚卸し作業の効率化は、在庫精度の向上に直結します。効率化のためには、棚卸しの頻度、担当範囲、確認手順を明確にし、作業標準を定めることが第一歩です。

棚卸し方式には、全在庫を一度に確認する一斉棚卸しと、エリアやカテゴリごとに分けて実施する循環棚卸しがあります。商品点数が多い現場では、循環棚卸しを採用することで、業務を止めずに定期的な在庫確認が可能になります。

それぞれの棚卸し方式には特徴があるため、自社の在庫量や運用体制に合った方法を選ぶことが重要です。主な違いを整理すると、次の通りです。

棚卸し結果を集計しやすい形式で記録することも重要です。データをそのまま集計できる仕組みを整えておけば、差異確認にかかる時間を大幅に短縮でき、問題の早期発見にもつながります。

バーコードを活用して在庫データを正確に管理する

バーコードの活用は、在庫管理の改善において非常に効果的な手段です。商品に付けられたバーコードを読み取ることで、手入力によるミスを大幅に削減でき、入荷、出荷、移動、棚卸しといった各工程で同じルールを適用しやすくなります。

バーコード活用のメリットは、入力の正確性だけではありません。読み取りと同時にデータが記録されるため、作業スピードが向上し、リアルタイムでの在庫可視化も実現できます。

バーコードを読み取る機器には、大きく分けてバーコードリーダーとモバイルターミナルがあります。バーコードリーダーは定点での作業に適しており、PC等と接続して使用します。モバイルターミナルは単体で動作し、倉庫内や売場を移動しながらの作業に向いています。

それぞれの機器の特徴を整理すると、次の通りです。

• バーコードリーダー：固定場所での読取が中心、PCやシステムと接続して使用
• モバイルターミナル：移動しながらの在庫確認や棚卸しに対応、画面でデータ確認も可能

現場の作業内容に応じて適切な機器を選定することで、バーコード活用の効果を最大化できます。次章では、機器選定のポイントを詳しく解説します。

在庫管理を効率化するためのバーコードリーダーの選び方

バーコードを活用した在庫管理を実現するためには、現場の作業内容に合った機器を選ぶことが重要です。ここでは、バーコードリーダーやモバイルターミナルを選定する際のポイントを解説します。

使用シーンに合わせてバーコードリーダーかモバイルターミナルを選ぶ

バーコードを読み取る機器は、使用シーンによって最適な選択が異なります。固定場所での読取が中心であればバーコードリーダー、倉庫内や売場を移動しながら作業する場合はモバイルターミナルが適しています。

バーコードリーダーは、PCやタブレットに接続して使用するタイプが一般的です。入荷検品や出荷処理など、作業場所が決まっている業務に向いています。たとえば、株式会社ビジコムの「BC-NL2200UⅢ」は手持ち式の2次元バーコードリーダーで、360°どの方向からでも読み取りが可能です。バーコードの向きを揃える手順が不要なため、スキャン作業の効率化につながります。

一方、モバイルターミナルは単体で動作し、画面でのデータ確認や入力が可能です。ビジコムの「NLS-MT93」は5.5インチディスプレイを搭載したAndroidモバイルターミナルで、移動しながらの在庫確認や棚卸し作業に適しています。

バーコードリーダーとモバイルターミナルにはそれぞれ特徴があり、適した用途も異なります。主な違いを整理すると次の通りです。

バーコードを読むだけでよいのか、その場でデータ確認や入力も必要かによって、選ぶべき機器が変わります。現場の作業フローを確認したうえで選定することが重要です。

読み取り性能や対応バーコードの種類を確認する

バーコードリーダーやモバイルターミナルを選ぶ際には、読み取り性能と対応するバーコードの種類を確認することが重要です。商品管理で使用するJANコードだけでなく、QRコードやDataMatrixなどの2次元コードに対応しているかどうかは、運用の幅に大きく影響します。

また、小さなバーコードや印刷品質が低いラベルを読み取る場面があるかどうかも考慮すべきポイントです。読み取り性能が高い機器であれば、汚れや擦れのあるコードでも安定して読み取ることができ、作業の手戻りを減らせます。

先ほどもご紹介した「BC-NL2200UⅢ」は1次元・2次元コードの両方に対応しており、将来的にQRコードを活用したいと考えている現場にも対応可能です。今後の運用拡張を見据えて、対応範囲の広い機器を選んでおくと、長期的なコストメリットが得られます。

• JANコードだけでなくQRコードなどの2次元コードに対応しているか
• 小さいコードや汚れたラベルの読み取り性能は十分か
• 将来の運用拡張に対応できる機器か

読み取り性能の確認は、実際の運用環境でテストすることが望ましいでしょう。事前に読み取り対象となるバーコードの種類やサイズを把握しておくことで、適切な機器選定が可能になります。

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作業環境に適した耐久性や操作性を確認する

現場で長時間使用する機器を選ぶ際には、重量や握りやすさといった操作性も重要な判断材料になります。重い機器を長時間持ち続けると、作業者の疲労が蓄積し、作業効率や精度の低下につながります。

移動作業が多い現場では、携帯性や画面サイズも考慮が必要です。例えば、大画面モデルであれば在庫情報の確認を伴う作業を行いやすく、軽量モデルであれば長時間の棚卸し作業でも負担を抑えられます。

また、モバイルターミナルの中には、操作性と耐久性を両立したモデルもあります。ビジコムの「NLS-MT93」はスキャン角度30度で設計されており、手首を大きく動かさずに画面を確認しながらスキャンが可能です。さらに、耐落下性能1.5mやIP67の防塵防水性能を備えており、倉庫や店舗などの現場でも安心して使用できます。

このように、落下や衝撃が想定される現場では、機器の堅牢性も重要なポイントとなります。IP規格による防塵・防水性能や、落下試験の結果などを参考に、作業環境に適した耐久性を持つ機器を選定しましょう。

モバイルターミナルを選定する際に確認しておきたい主なポイントを整理すると、次の通りです。

作業内容と環境に合った機器を選ぶことで、導入後の運用がスムーズになり、在庫管理改善の効果を最大限に引き出せます。

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よくある質問

在庫管理の改善は何から始めればよいですか

まずは入出庫記録の方法と棚卸し手順を見直し、現場でルールを統一することが基本です。商品コードや保管場所の管理方法を明確にしたうえで、バーコード活用による入力の標準化を進めると改善しやすくなります。

在庫管理ではバーコードリーダーとモバイルターミナルのどちらが向いていますか

固定場所での読取が中心ならバーコードリーダー、倉庫内や売場を移動しながら在庫確認や入力を行うならモバイルターミナルが向いています。作業フローを確認し、読み取りだけでよいか、その場でデータ確認も必要かで判断してください。

バーコードを使うと在庫管理はどのように改善できますか

商品コードの読み取りで手入力を減らせるため、入力ミスや記録漏れを抑えやすくなります。読み取りと同時にデータが記録されるため、作業スピードが向上し、リアルタイムでの在庫可視化も実現できます。棚卸しや入出庫処理の効率向上にもつながります。

まとめ

在庫管理を改善するためには、課題の原因を整理し、運用ルールや記録方法を見直すことが重要です。入出庫管理のデジタル化やバーコードの活用を進めることで、入力ミスの削減や作業効率の向上につながり、在庫精度の改善が期待できます。

バーコードリーダーやモバイルターミナルを活用すれば、入荷検品や棚卸し、在庫確認などの作業を効率化できます。株式会社ビジコムでは、店舗や倉庫の在庫管理に対応したバーコードリーダーやモバイルターミナルを取り扱っており、現場の業務内容や作業環境に合わせた機器選定をサポートしています。バーコード機器とシステムを組み合わせることで、在庫管理業務の効率化と運用の安定化を実現できます。

在庫管理の効率化やバーコード機器の導入を検討している方は、ビジコムの製品情報や導入事例も参考にしてみてください。